深入浅出Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具设计 阿里云 kindle 下载 pdf chm 百度云 azw3 umd

全书共分13章，具体安排如下：第1章 为模具设计入门。第2章简单介绍了Pro/ENGINEER模具模块的操作界面、模具设计的基本操作与流程，以及模具设计所产生的文件夹。第3-10章运用实例详细介绍了模具设计的各种方法与技巧。第11章详细介绍了浇注系统、温度调节系统和顶针机构的具体结构与设计原则，以及型胶腔组件特征的创建方法。第12章介绍了模具设计的的更改方法、精度设置、检查步骤以及模型精度对分模的重要意义。第13章介绍了EMX 4.1的安装、设置和工作方式，并运用实例分别进述了大水口模架和细水口模架的设计方法。

前言

第1章 模具设计入门

1.1 模具的定义及其分类

1.1.1 模具的一般定义

1.1.2　模具的一般分类

1.2　注塑模简介广

1.2.1 注塑模的用途

1.2.2 注塑模的一般分类

1.3 注塑模的基本结构

1.3.1 模仁（内模）

1.3.2 浇注系统

1.3.3 导向和定位机构

1.3.4　脱模机构

1.3.5 侧向抽芯机构

1.3.6 温度调节系统

1.3.7 排气系统

1.4 模具设计的工艺性

1.4.1 模具设计概述

1.4.2 注塑材料的特性

1.4.3　模具材料的特性

1.5 模具设计的原则

1.5.1 产品的设计

1.5.2 分型面的设计

1.6　Pr0/ENGINEER模具设计概述

1.7 小结

第2章 模具设计基本操作

2.1 模具设计的基本流程

2.2 准备工作

2.2.1 零件的拔模分析

2.2.2　零件的壁厚分析

2.2.3 零件基准的确立

2.3 进入模具模块

2.3.1 新建模具设计文件

2.3.2 模具模块界面简介

2.4　添加参照零件

2.4.1 装配参照零件

2.4.2　定位参照零件

2.5　设置收缩率

2.5.1 按尺寸收缩

2.5.2　按比例收缩

2.6　添加工件

2.6.1 装配工件

2.6.2 自动创建工件

2.6.3 手动创建工件

2.7　设计分型面

2.7.1 分型面创建命令

2.7.2 分型面编辑命令

2.7.3 定制屏幕

2.7.4 分型面的注意事项

2.8 构建模具体积块

2.8.1　分割体积块

2.8.2　草绘体积块

2.8.3 聚合体积块

2.9　抽取模具体积块

2.10　创建模具组件特征

2.11 生成浇注元件

2.12 设计模架

2.13 定义开模动作

2.14 模具设计生成的文件

2.15 小结

第3章 鼠标底盖模具设计——一模多腔设计案例

3.1 实例分析

3.2 结合排位图确定零件的基准

3.3 新建模具设计文件

3.4　添加参照零件

3.5 设置收缩率

　……

第4章　游戏机壳模具设计——裙边工具设计案例

第5章　手机前壳模具设计——滑块、镶

第6章　手机后壳模具设计——斜顶、镶件设计案例

第7章　吸尘机毛刷模具设计——斜滑块设计案例

第8章　手机开线壳模具设计——较胚设计案例

第9章 齿轮箱模具设计——体积块模具设计案例

第10章 风扇叶模具设计——装配模块模具设计案例

第11章 型腔组件特征

第12章 模具设计的更改与检查

第13章 EMX的安装与应用

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第1章 模具设计入门

　　1.1 模具的定义及其分类

　　1.1.1 模具的一般定义

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其他加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，所以模具又有“工业之母”的称号。

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材

料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

我们日常生产生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

　　1.1.2　模具的一般分类

模具是现代工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。根据各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具一般可分为塑料模具和非塑料模具。

　1.非塑料模具

　非塑料模具主要是用来生产一些金属制件，按照其成型方式，通常可分为以下几种。

　（1）铸造模：铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖、船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。铸造毛坯因近乎成形，达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本，并在一定程度上减少了时间。

（2）锻造模：锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

（3）冲压模：冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一。

（4）压铸模：压铸是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性和外表面光洁度能得到显著的提高，压铸模锻工艺除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。　　

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